Pieci visaptveroši risinājumi putekļu un atgraušanas novēršanai elektrodu lokšņu griešanas procesos

Litija akumulatoru ražošanā un citās lietojumprogrammās elektrodu lokšņu griešana ir kritiski svarīgs process. Tomēr tādas problēmas kā putekļu veidošanās un atskabargas griešanas laikā ne tikai pasliktina elektrodu lokšņu kvalitāti un veiktspēju, bet arī rada ievērojamu risku turpmākajai elementu montāžai, akumulatoru drošībai un kalpošanas laikam. Izmantojot mūsu plašo nozares pieredzi un tehniskās zināšanas karbīda izstrādājumu jomā, esam izstrādājuši piecus visaptverošus risinājumus, lai efektīvi risinātu šīs problēmas, uzlabojot gan ražošanas efektivitāti, gan produktu kvalitāti.

I. Optimizēt instrumentu materiālu un konstrukcijas dizainu

(1) Izvēlieties augstas cietības, nodilumizturīgus karbīda materiālus

Elektrodu lokšņu griešanai no griezējinstrumentiem ir nepieciešama izcila cietība un nodilumizturība. Parastie instrumenti griešanas laikā mēdz ātri nodilt, kā rezultātā rodas putekļi un atgrabes. Turpretī augstas veiktspējas karbīda materiāli, piemēram, WC-Co sērija ar lielāku kobalta saturu, ievērojami uzlabo nodilumizturību. Kobalta saistvielas fāze stiprina volframa karbīda daļiņu kohēziju, nodrošinot ilgstošu asumu un samazinot instrumentu nodiluma izraisīto putekļošanos un atgrabes.

(2) Pieņemt specializētas instrumentu ģeometrijas

Papildus materiāla izvēlei, instrumentu dizainam ir izšķiroša nozīme. Piemēram:

• Asi griešanas leņķiSamazina griešanas pretestību un plīšanas spēkus, samazinot atgratņu veidošanos.
• Skaidu lauzēja rievas: Veicina vienmērīgu skaidu izvadīšanu, novēršot skaidu uzkrāšanos un samazinot putekļu veidošanos.
• Precīzs apaļums un koncentriskumsNodrošināt griešanas stabilitāti, vēl vairāk mazinot defektus.

II. Precīza griešanas procesa parametru kontrole

(1) Optimizēt griešanas ātrumu

Pārāk liels griešanas ātrums rada siltumu, mīkstinot elektroda materiālu un saasinot putekļu un atskabargu veidošanos. Savukārt pārāk mazs ātrums samazina produktivitāti. Veicot rūpīgu testēšanu un datu analīzi, mēs iesakām:

• Plāni/mīksti materiāli10–15 metri minūtē
• Biezi/cieti materiāli8–12 metri minūtē

Šie diapazoni līdzsvaro kvalitāti un efektivitāti dažādām elektrodu specifikācijām.

(2) Padeves ātruma regulēšana

Pareiza padeve nodrošina vienmērīgu griešanu, nepārslogojot instrumentu. Ieteicamie diapazoni:

• Vispārīgās vadlīnijas: 0,05–0,2 mm/apgrieziens
• Materiālam specifiskas korekcijasBiezākiem/cietākiem materiāliem nepieciešams mazāks padeves ātrums.

Sinhronizēta regulēšana ar griešanas ātrumu optimizē rezultātus.

(3) Griešanas temperatūras kontrole

Griešanas laikā radītais siltums var pasliktināt materiāla īpašības un instrumenta veiktspēju. Ieviesiet dzesēšanas sistēmas (piemēram, dzesēšanu ar izsmidzināšanu, aukstu gaisu), lai uzturētu temperatūru zem 40 °C. Tas samazina termisko deformāciju, pagarina instrumenta kalpošanas laiku un novērš pārkaršanas radītos defektus.

III. Regulāra instrumentu apkope un nomaiņa

Instrumentu malas ilgstošas ​​lietošanas laikā neizbēgami nodilst. Izveidojiet apkopes grafiku, kurā iekļauts:

• Vizuālās un mikroskopiskās pārbaudes: Uzraugiet malu nodilumu, izmantojot precīzijas instrumentus.
• Nomaiņas intervāls7–10 dienas 8 stundu ikdienas darbībai (pielāgojiet atkarībā no materiāla un lietošanas intensitātes).
• Precīza uzstādīšanaNodrošiniet pareizu izlīdzināšanu, lai novērstu sekundāras problēmas.

IV. Izvēlieties atbilstošu griešanas aprīkojumu un palīgsistēmas

(1) Augstas veiktspējas griešanas mašīnas

Investējiet aprīkojumā, kas aprīkots ar:

• Augstas precizitātes vārpstas: Samaziniet vibrāciju un nodrošiniet vienmērīgu griešanu.
• Uzlabotas vadības sistēmasNodrošina precīzu ātruma un pozīcijas kontroli (piemēram, servo piedziņas sistēmas).
• Stabili pārraides mehānismiSamaziniet kļūdas un uzlabojiet procesa stabilitāti.

(2) Putekļu savākšanas un adsorbcijas sistēmas

Uzstādīt efektīvas putekļu nosūkšanas un elektrostatiskās adsorbcijas ierīces, lai:

• Uzturēt tīru darba vidi: Novērst elektrodu virsmu piesārņošanu ar putekļiem.
• Uzlabot produktu kvalitāti: Novērst gaisā esošu daļiņu radītos defektus.

V. Uzlabot operatoru apmācību un standartizēt procesus

Operatora prasmes un protokolu ievērošana tieši ietekmē griešanas kvalitāti. Ieviesiet:

• Visaptverošas apmācību programmasAptveriet procesa parametrus, instrumentu apstrādi, iekārtu apkopi un kvalitātes kontroli.
• Standarta darbības procedūras (SOP)Dokumentējiet labāko praksi parametru pielāgošanā, instrumentu uzstādīšanā un ikdienas pārbaudēs.
• Kvalitātes vadības sistēmas: Ieviesiet regulāras pārbaudes, lai nekavējoties identificētu un atrisinātu problēmas.

Lai novērstu putekļu un atgraušu veidošanos elektrodu lokšņu griešanā, nepieciešama holistiska pieeja, kas ietver instrumentu izvēli, procesa optimizāciju, iekārtu apkopi un operatoru apmācību. Ieviešot šos piecus risinājumus, ražotāji var ievērojami uzlabot griešanas kvalitāti, nodrošinot litija akumulatoru ražošanas stabilitāti un uzticamību. Kā vadošais karbīda griešanas instrumentu piegādātājs, mēs piedāvājam ne tikai augstākās kvalitātes produktus, bet arī visaptverošu tehnisko atbalstu, lai palīdzētu uzņēmumiem attīstīties konkurētspējīgos tirgos.