Bieži pieļautās kļūdas, lietojot cementēta karbīda griezējinstrumentus

Rūpnieciskās apstrādes jomā cementēta karbīda griezējinstrumenti ir kļuvuši par neaizstājamiem palīgiem tādu materiālu kā metāla, akmens un koka apstrādē, pateicoties to augstajai cietībai, nodilumizturībai un izturībai pret augstu temperatūru. To pamatmateriāls, volframa karbīda sakausējums, apvieno volframa karbīdu ar metāliem, piemēram, kobaltu, izmantojot pulvermetalurģiju, piešķirot instrumentiem izcilu griešanas veiktspēju. Tomēr pat ar izcilām īpašībām, nepareiza lietošana ne tikai samazina apstrādes efektivitāti, bet arī ievērojami saīsina instrumenta kalpošanas laiku un palielina ražošanas izmaksas. Turpmāk ir sīki aprakstītas bieži pieļautās kļūdas, lietojot cementēta karbīda griezējinstrumentus, lai palīdzētu jums izvairīties no riskiem un maksimāli palielināt instrumenta vērtību.

I. Nepareiza instrumentu izvēle: materiāla un darba apstākļu saskaņošanas novārtā atstāšana

Cementēta karbīda griezējinstrumenti ir pieejami dažādos veidos, katrs no tiem ir piemērots dažādiem materiāliem un apstrādes scenārijiem. Piemēram, instrumentiem ar augstāku kobalta saturu ir lielāka izturība un tie ir ideāli piemēroti kaļamo metālu apstrādei, savukārt smalkgraudaini cementēta karbīda instrumenti ar augstāku cietību ir piemērotāki augstas precizitātes griešanai. Tomēr daudzi lietotāji, izvēloties instrumentus, koncentrējas tikai uz zīmolu vai cenu, ignorējot materiāla īpašības un apstrādes apstākļus.

• Kļūdas gadījumsIzmantojot parastos cementēta karbīda instrumentus augstas cietības leģētā tērauda apstrādei, rodas nopietns instrumentu nodilums vai pat malu šķembošana; vai arī, izmantojot rupjās apstrādes instrumentus apdarei, netiek panākta nepieciešamā virsmas apdare.
• RisinājumsNoskaidrojiet sagataves materiāla cietību, izturību un citas īpašības, kā arī apstrādes prasības (piemēram, griešanas ātrumu, padeves ātrumu). Lai izvēlētos vispiemērotāko instrumenta modeli, skatiet instrumentu piegādātāja izvēles rokasgrāmatu un, ja nepieciešams, konsultējieties ar profesionāliem tehniķiem.

II. Nepareizs griešanas parametru iestatījums: ātruma, padeves un griešanas dziļuma nelīdzsvarotība

Griešanas parametri tieši ietekmē instrumenta kalpošanas laiku un apstrādes kvalitāti. Lai gan cementēta karbīda instrumenti var izturēt lielu griešanas ātrumu un padeves ātrumu, lielāks ātrums ne vienmēr ir labāks. Pārāk liels griešanas ātrums strauji paaugstina instrumenta temperatūru, paātrinot nodilumu; pārāk liels padeves ātrums var izraisīt nevienmērīgu instrumenta spēku un malu šķembām; un nepamatoti liels griešanas dziļums ietekmē apstrādes precizitāti un efektivitāti.

• Kļūdas gadījumsGriešanas ātruma nepārdomāta palielināšana, apstrādājot alumīnija sakausējumu, izraisa līmes nodilumu pārkaršanas dēļ; vai pārāk liela padeves ātruma iestatīšana rada acīmredzamas vibrācijas pēdas uz apstrādātās virsmas.
• RisinājumsPamatojoties uz sagataves materiālu, instrumenta tipu un apstrādes aprīkojumu, skatiet ieteicamo griešanas parametru tabulu, lai saprātīgi iestatītu griešanas ātrumu, padeves ātrumu un griešanas dziļumu. Sākotnējai apstrādei sāciet ar zemākiem parametriem un pakāpeniski pielāgojiet tos, lai atrastu optimālo kombināciju. Tikmēr apstrādes laikā uzraugiet griešanas spēku, griešanas temperatūru un virsmas kvalitāti un nekavējoties pielāgojiet parametrus.

III. Nestandarta instrumentu uzstādīšana: ietekmē griešanas stabilitāti

Instrumenta uzstādīšana, kas ir ļoti vienkārša, ir ļoti svarīga griešanas stabilitātei. Ja instrumenta un instrumenta turētāja vai instrumenta turētāja un mašīnas vārpstas sasaistes precizitāte nav pietiekama vai arī fiksācijas spēks ir nevienmērīgs, instruments griešanas laikā vibrēs, ietekmējot apstrādes precizitāti un paātrinot instrumenta nodilumu.

• Kļūdas gadījumsNetīrumi starp instrumenta turētāju un vārpstas konusveida caurumu netiek iztīrīti, kā rezultātā pēc instrumenta uzstādīšanas rodas pārmērīga koaksialitātes novirze, kas griešanas laikā rada spēcīgu vibrāciju; vai nepietiekams iespīlēšanas spēks izraisa instrumenta atslābšanu griešanas laikā, kā rezultātā apstrādes izmēri neatbilst pielaidei.
• RisinājumsPirms uzstādīšanas rūpīgi notīriet instrumentu, instrumentu turētāju un mašīnas vārpstu, lai pārliecinātos, ka savienojuma virsmās nav eļļas un piemaisījumu. Izmantojiet augstas precizitātes instrumentu turētājus un uzstādiet tos stingri saskaņā ar ekspluatācijas specifikācijām, lai nodrošinātu instrumenta koaksialitāti un perpendikulitāti. Pielāgojiet fiksācijas spēku saprātīgi, pamatojoties uz instrumenta specifikācijām un apstrādes prasībām, lai izvairītos no pārāk liela vai pārāk maza spēka.

IV. Nepietiekama dzesēšana un eļļošana: paātrina instrumentu nodilumu

Cementēta karbīda instrumenti griešanas laikā rada ievērojamu siltumu. Ja siltums netiek laikus izkliedēts un ieeļļots, instrumenta temperatūra paaugstināsies, pastiprinot nodilumu un pat izraisot termiskas plaisas. Daži lietotāji samazina dzesēšanas šķidruma patēriņu vai izmanto nepiemērotus dzesēšanas šķidrumus, lai ietaupītu izmaksas, tādējādi ietekmējot dzesēšanas un eļļošanas efektivitāti.

• Kļūdas gadījumsNepietiekama dzesēšanas šķidruma plūsma, apstrādājot grūti griežamus materiālus, piemēram, nerūsējošo tēraudu, izraisa termisko nodilumu augstas temperatūras dēļ; vai arī ūdens bāzes dzesēšanas šķidruma izmantošana čuguna detaļām noved pie instrumenta virsmas rūsēšanas, ietekmējot tā kalpošanas laiku.
• RisinājumsIzvēlieties piemērotus dzesēšanas šķidrumus (piemēram, emulsiju krāsainajiem metāliem, ekstremāla spiediena griešanas eļļu leģētajam tēraudam), pamatojoties uz apstrādes materiāliem un tehnoloģiskajām prasībām, un nodrošiniet pietiekamu dzesēšanas šķidruma plūsmu un spiedienu, lai pilnībā pārklātu griešanas zonu. Regulāri nomainiet dzesēšanas šķidrumus, lai novērstu piesārņojumu ar piemaisījumiem un baktērijām, kas ietekmē dzesēšanas un eļļošanas veiktspēju.

V. Nepareiza instrumentu apkope: kalpošanas laika saīsināšana

Cementēta karbīda instrumenti ir samērā dārgi, un laba apkope var efektīvi pagarināt to kalpošanas laiku. Tomēr daudzi lietotāji pēc lietošanas nevērīgi tīra un uzglabā instrumentus, ļaujot skaidām un dzesēšanas šķidrumam palikt uz instrumenta virsmas, paātrinot koroziju un nodilumu; vai arī turpina lietot instrumentus ar nelielu nodilumu bez savlaicīgas slīpēšanas, saasinot bojājumus.

• Kļūdas gadījumsJa instruments netiek savlaicīgi notīrīts pēc lietošanas, uz tā virsmas uzkrājas skaidas, kas nākamās lietošanas laikā saskrāpē instrumenta malu vai arī instruments netiek laikus noasināts pēc nodiluma, kā rezultātā palielinās griešanas spēks un samazinās apstrādes kvalitāte.
• RisinājumsPēc katras lietošanas reizes nekavējoties notīriet instrumenta virsmu no skaidām un dzesēšanas šķidruma, izmantojot īpašus tīrīšanas līdzekļus un mīkstas drānas. Uzglabājot instrumentus, izvairieties no sadursmēm ar cietiem priekšmetiem un izmantojiet instrumentu kastes vai statīvus pareizai uzglabāšanai. Ja instrumenti ir nodiluši, savlaicīgi tos noslīpējiet, lai atjaunotu griešanas veiktspēju. Slīpēšanas laikā izvēlieties piemērotus slīpripas un parametrus, lai izvairītos no instrumentu bojājumiem nepareizas slīpēšanas dēļ.

Šīs bieži pieļautās kļūdas, lietojot cementēta karbīda griezējinstrumentus, ir bieži sastopamas faktiskajā apstrādē. Ja vēlaties uzzināt vairāk par lietošanas padomiem vai nozares zināšanām par cementēta karbīda izstrādājumiem, droši sazinieties ar mani, un es varu jums izveidot atbilstošāku saturu.