Kurās nozarēs var izmantot cementēta karbīda apaļos nažus?

Cementēta karbīda apaļie asmeņi, kam raksturīga augsta cietība, nodilumizturība un izturība pret augstu temperatūru, ir kļuvuši par galvenajiem palīgmateriāliem rūpnieciskās apstrādes jomā, un to pielietojums aptver vairākas pieprasītas nozares. Tālāk ir sniegta analīze no nozares scenāriju, apstrādes prasību un asmeņu priekšrocību viedokļa:

I. Metālapstrādes rūpniecība: galvenie griešanas un formēšanas instrumenti

1. Mehāniskās ražošanas joma
   Pielietojuma scenāriji: Automobiļu detaļu (dzinēja cilindru bloku, zobratu vārpstu) un darbgaldu piederumu (gultņu gredzenu, veidņu serdeņu) virpošana un frēzēšana.
   Asmens priekšrocības: Cementēta karbīda apaļie asmeņi (piemēram, ar CBN pārklājumu asmeņi) var izturēt augstu temperatūru un spiedienu ātrgaitas griešanas laikā. Tērauda (piemēram, 45# tērauda, ​​leģētā tērauda) griešanas precizitāte sasniedz IT6–IT7 līmeni, un virsmas raupjums Ra ≤ 1,6 μm, kas atbilst precīzijas detaļu apstrādes prasībām.
2. Aviācijas un kosmosa ražošana
   Tipisks pielietojums: titāna sakausējuma šasijas un alumīnija sakausējuma fizelāžas rāmju frēzēšana.
   Tehniskās prasības: Lielākā daļa kosmosa materiālu ir augstas stiprības vieglie sakausējumi. Apaļveida asmeņiem ir jābūt ar pretadhēzijas īpašībām (piemēram, TiAlN pārklājumu), lai apstrādes laikā izvairītos no ķīmiskām reakcijām starp asmeņiem un materiāliem. Tikmēr malu loka dizains var samazināt griešanas vibrāciju un nodrošināt plānsienu detaļu apstrādes stabilitāti.

II. Koka un mēbeļu apstrāde: efektīvas griešanas standarts

1. Mēbeļu ražošana
   Pielietojuma scenāriji: Blīvuma un daudzslāņu plātņu griešana, kā arī masīvkoka mēbeļu tapveida un rievota apstrāde.
   Asmens tips: Sīkgraudaina cementēta karbīda (piemēram, YG6X) izgatavotiem ripzāģa asmeņiem ir asas un nodilumizturīgas malas. Griešanas ātrums var sasniegt 100–200 m/s, un viena asmens kalpošanas laiks ir 5–8 reizes ilgāks nekā ātrgriezējtērauda asmeņiem, kas ir piemēroti plātņu masveida ražošanai.
2. Koka grīdas apstrāde
   Īpašas prasības: Lamināta koka grīdas griešanai ar gropēm un mēlītēm ir nepieciešama augsta triecienizturība. Apaļo asmeņu vienmērīgā, apkārtmēra spēku nesošā konstrukcija var samazināt malu šķembu risku. Tikmēr pārklājuma tehnoloģija (piemēram, dimanta pārklājums) var samazināt berzes radīto siltumu griešanas laikā un novērst dēļu malu karbonizāciju.

III. Akmens un būvmateriāli: cietu un trauslu materiālu risinātājs

1. Akmens apstrādes rūpniecība
   Pielietojuma scenāriji: Granīta un marmora rupjo bloku griešana un keramikas flīžu slīpēšana.
   Asmens raksturojums: Apaļveida asmeņiem ar WC-Co cementēta karbīda matricu apvienojumā ar polikristālisku dimanta kompaktu (PDC) ir cietība HRA90 vai augstāka, tie var griezt akmeņus ar Mosa cietību zem 7, un griešanas efektivitāte ir par 30% augstāka nekā tradicionālajiem silīcija karbīda slīpripām.
2. Būvniecības inženierija
   Tipisks gadījums: betona saliekamo detaļu (piemēram, tiltu dzelzsbetona elementu) urbšana un rievošana.
   Tehniskie aspekti: Apaļo asmeņu ūdens dzesēšanas konstrukcija var savlaicīgi novērst griešanas siltumu, novēršot betona plaisāšanu augstas temperatūras dēļ. Tikmēr robotās malas dizains uzlabo trauslu materiālu saspiešanas spēju un samazina putekļu piesārņojumu.

IV. Elektronika un precīzā ražošana: atslēga mikronu līmeņa apstrādei

1. Pusvadītāju iepakojums
   Pielietojuma scenāriji: Silīcija plākšņu griešana un PCB shēmu plašu depanelēšana.
   Asmens precizitāte: Īpaši plāni cementēta karbīda apaļie asmeņi (biezums 0,1–0,3 mm) apvienojumā ar augstas precizitātes vārpstām var kontrolēt šķembu daudzumu 5 μm robežās, griežot silīcija vafeles, atbilstot mikroshēmu iepakošanas mikronu līmeņa apstrādes prasībām. Turklāt asmeņu augstā nodilumizturība var nodrošināt izmēru nemainīgumu partijas griešanas laikā.
2. Precīzijas detaļu apstrāde
   Tipisks pielietojums: pulksteņu mehānismu zobratu un minimāli invazīvu ķirurģisko instrumentu frēzēšana medicīnas ierīcēm.
   Priekšrocības iemiesojums: Apaļo asmeņu malas ir spoguļpulētas (raupjums Ra ≤ 0,01 μm), tāpēc pēc apstrādes nav nepieciešama detaļu virsmu otrreizēja slīpēšana. Tikmēr cementētā karbīda augstā stingrība ļauj novērst deformāciju mazu detaļu apstrādes laikā.

V. Plastmasas un gumijas apstrāde: efektīvas formēšanas garantija

1. Plastmasas plēves ražošana
   Pielietojuma scenāriji: BOPP plēvju sagriešana un plastmasas loksņu apgriešana.
   Asmens konstrukcija: Apaļveida griešanas asmeņiem ir negatīva slīpuma leņķa malu konstrukcija, lai samazinātu plastmasas pielipšanu pie asmeņiem. Apvienojumā ar nemainīgas temperatūras kontroles sistēmu tie var saglabāt asas malas apstrādes temperatūrā 150–200 ℃, un griešanas ātrums sasniedz 500–1000 m/min.
2. Gumijas izstrādājumu apstrāde
   Tipisks pielietojums: riepu protektoru griešana un blīvējumu aiztaisīšana.
   Tehniskās priekšrocības: Cementēta karbīda apaļo noapaļošanas asmeņu malu cietība sasniedz HRC75–80, kas ļauj atkārtoti apstrādāt elastīgus materiālus, piemēram, nitrilgumiju, 50 000–100 000 reižu, un malu nodiluma pakāpe ir ≤ 0,01 mm, nodrošinot izstrādājumu izmēru nemainīgumu.