Cementēts karbīds ir sakausējuma materiāls, kas izgatavots no cietiem ugunsizturīgu metālu savienojumiem un metālu savienošanas pulvermetalurģijas procesā. Tas parasti ir izgatavots no relatīvi mīkstiem saistvielām (piemēram, kobalta, niķeļa, dzelzs vai iepriekš minēto materiālu maisījuma) un cietiem materiāliem (piemēram, volframa karbīda, molibdēna karbīda, tantala karbīda, hroma karbīda, vanādija karbīda, titāna karbīda vai to maisījumiem).
Cementētam karbīdam ir virkne izcilu īpašību, piemēram, augsta cietība, nodilumizturība, laba izturība un sīkstums, karstumizturība, izturība pret koroziju utt., īpaši tā augstā cietība un nodilumizturība, kas praktiski nemainās pat 500 ℃ temperatūrā un joprojām saglabā augstu cietību 1000 ℃ temperatūrā. Mūsu izplatītākajiem materiāliem cietība ir no augstas līdz zemai: saķepināts dimants, kubiskais bora nitrīds, kermets, cementēts karbīds, ātrgaitas tērauds, un sīkstums ir no zemas līdz augstai.
Cementēts karbīds tiek plaši izmantots kā griezējinstrumentu materiāli, piemēram, virpošanas instrumenti, frēzes, ēveles, urbjmašīnas, urbjmašīnas utt., čuguna, krāsaino metālu, plastmasas, ķīmisko šķiedru, grafīta, stikla, akmens un parastā tērauda griešanai, kā arī karstumizturīga tērauda, nerūsējošā tērauda, augsta mangāna tērauda, instrumentu tērauda un citu grūti apstrādājamu materiālu griešanai.

Cementētam karbīdam ir augsta cietība, izturība, nodilumizturība un izturība pret koroziju, un to sauc par "rūpnieciskajiem zobiem". To izmanto griezējinstrumentu, griezējinstrumentu, kobalta instrumentu un nodilumizturīgu detaļu ražošanai. To plaši izmanto militārajā rūpniecībā, aviācijā, mehāniskajā apstrādē, metalurģijā, naftas urbšanā, kalnrūpniecības instrumentos, elektroniskajā komunikācijā, būvniecībā un citās jomās. Attīstoties pakārtotajām nozarēm, tirgus pieprasījums pēc cementēta karbīda pieaug. Un nākotnē augsto tehnoloģiju ieroču un aprīkojuma ražošana, progresīvās zinātnes un tehnoloģiju attīstība un straujā kodolenerģijas attīstība ievērojami palielinās pieprasījumu pēc cementēta karbīda izstrādājumiem ar augsto tehnoloģiju saturu un augstu kvalitātes stabilitāti.
1923. gadā vācu fizikas doktors Šlerters volframa karbīda pulverim kā saistvielu pievienoja 10–20 % kobalta un izgudroja jaunu volframa karbīda un kobalta sakausējumu. Tā cietība ir otrajā vietā aiz dimanta, kas ir pasaulē pirmais mākslīgais cementētais karbīds. Griežot tēraudu ar šī sakausējuma instrumentu, asmens ātri nodilst un pat plaisā. 1929. gadā amerikāņu fizikas doktors Švarckovs sākotnējam sastāvam pievienoja noteiktu daudzumu volframa karbīda un titāna karbīda salikto karbīdu, kas uzlaboja tērauda griezējinstrumentu veiktspēju. Tas ir vēl viens sasniegums cementētā karbīda attīstības vēsturē.
Cementētu karbīdu var izmantot arī klinšu urbšanas instrumentu, kalnrūpniecības instrumentu, urbšanas instrumentu, mērinstrumentu, nodilumizturīgu detaļu, metāla abrazīvu, cilindru čaulu, precīzijas gultņu, sprauslu, aparatūras veidņu (piemēram, stiepļu vilkšanas veidņu, skrūvju veidņu, uzgriežņu veidņu un dažādu stiprinājumu veidņu) izgatavošanai. Cementēta karbīda lieliskā veiktspēja pakāpeniski ir aizstājusi iepriekšējās tērauda veidnes).
Pēdējo divu desmitgažu laikā ir parādījies arī pārklāts cementēts karbīds. 1969. gadā Zviedrija veiksmīgi izstrādāja ar titāna karbīda pārklājumu instrumentu. Instrumenta substrāts ir volframa titāna kobalta cementēts karbīds vai volframa kobalta cementēts karbīds. Titāna karbīda pārklājuma biezums uz virsmas ir tikai daži mikroni, bet salīdzinājumā ar tā paša zīmola sakausējuma instrumentiem kalpošanas laiks tiek pagarināts 3 reizes, un griešanas ātrums palielinās par 25–50%. Ceturtās paaudzes pārklājuma instrumenti parādījās 20. gadsimta 70. gados, un tos var izmantot grūti apstrādājamu materiālu griešanai.

Publicēšanas laiks: 2022. gada 22. jūlijs