Cementēts karbīds ir ciets materiāls, kas sastāv no ugunsizturīga metāla cietā savienojuma un saistvielas, ko iegūst pulvermetalurģijā un kam ir augsta nodilumizturība un noteikta stingrība. Pateicoties tā izcilajām īpašībām, cementēto karbīdu plaši izmanto griešanas, nodilumizturīgu detaļu, kalnrūpniecības, ģeoloģiskās urbšanas, naftas ieguves, mehānisko detaļu un citās jomās.
Cementēta karbīda ražošanas process ietver trīs galvenos procesus: maisījuma sagatavošanu, presformēšanu un sintēšanu. Tātad, kāds ir šis process?
Partijas sagatavošanas process un princips
Nosver nepieciešamās izejvielas (volframa karbīda pulveri, kobalta pulveri, vanādija karbīda pulveri, hroma karbīda pulveri un nelielu daudzumu piedevu), sajauc tās saskaņā ar formulas tabulu, ievieto velmēšanas lodīšu dzirnavās vai maisītājā, lai 40–70 stundas maltu dažādas izejvielas, pievieno 2 % vaska, rafinē un vienmērīgi sadala izejvielas lodīšu dzirnavās, un pēc tam, izmantojot izsmidzināšanas žāvēšanu vai manuālu maisīšanu un vibrācijas sijāšanu, pagatavo maisījumu ar noteiktām sastāva un daļiņu izmēra prasībām, lai apmierinātu presēšanas un saķepināšanas vajadzības. Pēc presēšanas un saķepināšanas cementētā karbīda sagataves tiek izkrautas un iepakotas pēc kvalitātes pārbaudes.
Jauktas sastāvdaļas
Mitrā slīpēšana
Līmes infiltrācija, žāvēšana un granulēšana
Preses formēšana
Sinter
Cementēta karbīda sagatave
Pārbaude
Kas ir vakuums?
Šāds vakuums ir apgabals, kurā gāzes spiediens ir daudz mazāks par atmosfēras spiedienu. Fiziķi bieži apspriež ideālus testa rezultātus absolūtā vakuuma stāvoklī, ko viņi dažreiz sauc par vakuumu vai brīvu telpu. Tad daļējs vakuums tiek izmantots, lai attēlotu nepilnīgu vakuumu laboratorijā vai kosmosā. No otras puses, inženierzinātņu un fizikas pielietojumos mēs domājam jebkuru telpu, kurā spiediens ir zemāks par atmosfēras spiedienu.
Tipiski defekti/negadījumi cementēta karbīda izstrādājumu ražošanā
Izsekojot līdz pamatcēloņiem, visbiežāk sastopamos cementētā karbīda ražošanas defektus/negadījumus var iedalīt četrās kategorijās:
Komponentu defekti (parādās ETA fāze, veidojas lielas daļiņu grupas, pulvera presēšanas plaisas)
Apstrādes defekti (metināšanas plaisas, stiepļu griešanas plaisas, termiskās plaisas)
Vides negadījumi (korozija, erozijas defekti utt.)
Mehāniski negadījumi (piemēram, trausla sadursme, nodilums, noguruma bojājumi utt.)
Publicēšanas laiks: 2022. gada 27. jūlijs
