Cementētais karbīds ir sava veida ciets materiāls, kas sastāv no ugunsizturīga metāla cietā savienojuma un savienojošā metāla, ko ražo pulvermetalurģijā un kam ir augsta nodilumizturība un noteikta stingrība.Pateicoties lieliskajai veiktspējai, cementētais karbīds tiek plaši izmantots griešanas, nodilumizturīgo detaļu, kalnrūpniecības, ģeoloģiskās urbšanas, naftas ieguves, mehānisko detaļu un citās jomās.
Cementētā karbīda ražošanas process ietver trīs galvenos procesus: maisījuma sagatavošanu, presformēšanu un saķepināšanu.Tātad, kāds ir process?
Pakešu veidošanas process un princips
Nosveriet nepieciešamās izejvielas (volframa karbīda pulveri, kobalta pulveri, vanādija karbīda pulveri, hroma karbīda pulveri un nelielu daudzumu piedevu), samaisiet tos saskaņā ar formulu tabulu, ievietojiet tos velmēšanas lodīšu dzirnavās vai maisītājā dažādu izejvielu frēzēšanai. 40-70 stundas pievienojiet 2% vaska, rafinējiet un vienmērīgi sadaliet izejvielas lodīšu dzirnavās un pēc tam izveidojiet maisījumu ar noteiktām sastāva un daļiņu izmēra prasībām, žāvējot ar smidzinātāju vai sajaucot ar rokām un vibrācijas sijāšanu, lai apmierinātu presēšana un saķepināšana.Pēc presēšanas un saķepināšanas cementētā karbīda sagataves pēc kvalitātes pārbaudes tiek izvadītas un iepakotas.
Jauktas sastāvdaļas
Slapjā slīpēšana
Līmes infiltrācija, žāvēšana un granulēšana
Preses formēšana
Sinter
Cementēta karbīda sagatave
Pārbaude
Kas ir vakuums?
Šāds vakuums ir reģions, kurā gāzes spiediens ir daudz mazāks par atmosfēras spiedienu.Fiziķi bieži apspriež ideālos testa rezultātus absolūtā vakuuma stāvoklī, ko viņi dažreiz sauc par vakuumu vai brīvu telpu.Tad daļējais vakuums tiek izmantots, lai attēlotu nepilnīgo vakuumu laboratorijā vai telpā.No otras puses, inženierzinātnēs un fizikālos lietojumos mēs domājam jebkuru telpu, kas ir zemāka par atmosfēras spiedienu.
Tipiski defekti/avārijas cementēta karbīda izstrādājumu ražošanā
Izsekojot pamatcēloņus, visbiežāk sastopamos cementētā karbīda ražošanas defektus/avārijas var iedalīt četrās kategorijās:
Komponentu defekti (parādās ETA fāze, veidojas lielas daļiņu grupas, pulvera presēšanas plaisas)
Apstrādes defekti (metināšanas plaisas, stieples griešanas plaisas, termiskās plaisas)
Vides negadījumi (korozija, erozijas defekti utt.)
Mehāniski negadījumi (piemēram, trausla sadursme, nodilums, noguruma bojājumi utt.)
Publicēšanas laiks: 27. jūlijs 2022
